Odnosi się do warstwy wielu powłok. Materiały IE 2 typów powinny być pokryte sekwencją na rurce miedzianej. Pierwsza warstwa stopu niklu-kobalt ma być pokryta rurką miedzianą jako warstwa pośrednia, na podstawie której drugiej warstwy chromu należy wykonać jako techniki przeciwdziałania:
Spasowanie kompozytowe ma twardą powłokę chromu, istnieją dwa typy tak zwanego stopu Niclela-Cobalt, z których jeden jest kwasem amido-sulfonowym z niklu aminosulfonian i aminosulfonian kobaltowy jako surowce, podczas gdy drugi to układ kwasu siarkowego z siarkowatym siarczanem i szczelnością kobalt jako surowce. Ten pierwszy jest lepszy od drugiego pod względem techniki siarczanu niklu o wysokim stresie, który może odpłynąć z powłoki. Natomiast układ kwasu z sulfonu o niższym stresie dobrej stabilności.
Nickel-Cobalt Coating jako warstwy przejściowej w celu zwiększenia żywotności płynnego metalu, innymi słowy, ponieważ współczynnik ekspansji miedzi i chromu jest zupełnie inny, w procesie ogrzewania i chłodzenia, skurcz rozszerzenia spowoduje rozwój spadku od powłoki. Dlatego przed powłoką chromowaną warstwa przejściowa niklowego-kobaltu funkcjonuje bufor, aby uwolnić się od problemów z odpadami, które drastycznie zmniejszają wpływ na powłokę w procesie podgrzewania i chłodzenia zwiększającym żywotność przepustki.
Temperatura : 20 ℃, (1E-6 /K lub 1E-6 /℃)
Metal | Współczynnik ekspansji |
Miedź | 6.20 |
Nikiel | 13.0 |
Chrom | 17.5 |
Pass Life of Liquid Metal: 8000 mt (chromowane poszycie)
Pass Life of Liquid Metal: 10 000 mt (splatanie kompozytowe)
Miedziane rurki do formy do ciągłego odlewu mają doskonałe cechy w następujący sposób:
1. Doskonała odporność na ścieranie;
2. Wytrzymać wysokie temperatury;
3. Dobra odporność na korozję;
4. Wysoka siła i wysoka twardość;
5. Dobre rozpraszanie ciepła