Odnosi się do warstwy wielowarstwowej. tj. na rurę miedzianą należy nakładać kolejno materiały 2 rodzajów. Na rurę miedzianą należy nałożyć pierwszą warstwę stopu niklowo-kobaltowego jako warstwę pośrednią, na bazie której należy wykonać drugą warstwę chromu jako warstwę przeciwzużyciową. Technika platerowania:
Powłoka kompozytowa jest pokryta powłoką Hard Chrome. Istnieją dwa rodzaje tak zwanego stopu niklu i kobaltu, z których jeden to układ kwasu amidosulfonowego z aminosulfonianem niklu i aminosulfonianem kobaltu jako surowcami, podczas gdy drugi to układ kwasu siarkowego z siarczanem niklu i niklem kobalt jako surowiec. Pierwsza metoda jest lepsza od drugiej pod względem technologii stosowania siarczanu niklu przy dużym naprężeniu, które może wypaść z powłoki. Natomiast układ kwasu amido-sulfonowego o niższym naprężeniu i dobrej stabilności.
Powłoka niklowo-kobaltowa jako warstwa przejściowa zwiększająca trwałość ciekłego metalu, innymi słowy, ponieważ współczynnik rozszerzalności miedzi i chromu jest zupełnie inny, w procesie ogrzewania i chłodzenia skurcz rozszerzający spowoduje spadek z powłoki. Dlatego przed powłoką chromową przejściowa warstwa niklu i kobaltu pełni funkcję bufora zapobiegającego problemom wypadania, które drastycznie zmniejszają wpływ na powłokę w procesie nagrzewania i chłodzenia, zwiększając żywotność powłoki.
Temperatura: 20 ℃, (1E-6/K lub 1E-6/℃)
Metal | Współczynnik ekspansji |
Miedź | 6.20 |
Nikiel | 13,0 |
Chrom | 17,5 |
Przełęcz Żywotność ciekłego metalu: 8000MT (chromowanie)
Pass Life ciekłego metalu: 10 000MT (poszycie kompozytowe)
miedziane rury formy do maszyny do ciągłego odlewania mają doskonałe właściwości, jak następuje:
1. Doskonała odporność na ścieranie;
2. Wytrzymaj wysokie temperatury;
3. Dobra odporność na korozję;
4. Wysoka wytrzymałość i wysoka twardość;
5. Dobre odprowadzanie ciepła