rura metalowa obróbka profili rurociągów miedzianych ze względu na szczególne wymagania dotyczące procesu miedziowania różni się od miedziowania konwencjonalnych części stalowych, dlatego bardzo ważnym tematem jest wybór odpowiedniego do obróbki profili drutu za pomocą procesu miedziowania. Zwykle wybiera się proces galwanizacji w oparciu o wymagania dotyczące samego pierwszego materiału galwanicznego dotyczącego powlekania Oznacza to, że produkt jest najpierw przetwarzany, a następnie galwanizowany, taki jak grubość, jasność, twardość i zdolność dyspersji itp., a niektóre z bieżących wymagań dotyczących wydajności i szybkości akumulacji mają na celu sprawdzenie wymaganych wstępne powlekanie miedziowanej powłoki środkowej i powłoki zewnętrznej oraz charakterystyka galwanizacji obróbki profili rurociągów miedzianych polega na tym, że proces przetwarzania drutu i proces galwanizacji jest czasami zsynchronizowany. Oznacza to, że niektóre są pierwsze po powlekaniu, inne nawet po powlekaniu galwanizacja drutu produktowego, ale także w trakcji wybranej technologii maszyny liniowej, oprócz różnych zastosowań zgodnie z wymaganiami dotyczącymi drutu i powłoki, ale także rozważenie pracowników galwanicznych, aby mogli poruszać się z prędkością drutu, trakcję na długości linii technologicznej i inne czynniki adaptacyjne Informacje na temat drutu spawalniczego CO2 do konserwacji, ze względu na miedź na dołączonym drucie, ilość ma ścisły limit, np. zawartość miedzi na jednostkę objętości powinna mieścić się w granicach 0,52 (ułamek masowy) lutowia, należą do bardzo cienkiej powłoki, metoda chemicznego zanurzenia, tj. zastępcze powlekanie miedzią, może spełnić wymagania, ale ze względu na obecny tradycyjny sposób zastąpienia miedziowania w obecnym zastosowaniu domowym, siła wiązania Kolor powłoki nie może spełnić wymagań produktu. W praktyce ponownie należy wybrać pierwszy proces ciągnienia zanurzeniowego, warstwę miedzi wydłużanie i pocienianie na rysunku, aby spełnić wymagania produktu. Podejście to często powoduje odpadanie powłoki. Pokaż zjawisko. Dlatego należy wybrać dobrą siłę wiązania i plastyczność procesu powlekania miedzią dla drutu spawalniczego w osłonie gazowej jest bardzo ważna. W nowym produkcie można wytwarzać jedwab. produkty po sukcesie chemicznego miedziowania rur miedzianych w technologii rur miedzianych, nadal można wybrać tylko pierwszą średnicę osi, wyciągnąć produkty ponownie po odpowiedniej technologii miedziowania. Ta technologia przetwarzania powinna obejmować miedziowanie cyjankowe lub matową miedziowanie kwasowe. Ze względu na toksyczność cyjanek jest zbyt duży, w metalurgii przemysł przetwarzania rur miedzianych ma bardzo niewiele osób. Obecnie bardziej popularną metodą jest nadal chemiczne ługowanie miedzi, a następnie zagęszczanie miedziowania, a następnie ciągnienie stosowane do zagęszczania miedziowania do miedziowania kwasowego lub miedziowania pirofosforanowego w przemyśle obróbki drutu płaskiego wybierz także chemiczne miedziowanie tradycyjnym miedziowaniem zastępczym jest proces siarczanu miedzi i kwasu siarkowego Tylko w bardzo krótkim czasie można wymienić bardzo cienką powłokę, w powyższym pogrubieniu miedziowania siła wiązania nie jest duża, jeśli w tym przypadku Czas zanurzenia w wymianie chemicznej jest zbyt długi, nie tylko nie zwiększy grubości powłoki, ale także sprawi, że powłoka stanie się luźna i porowata, osnowa żelazna będzie również powodować korozję, wytrzymałość drutu znacznie się zmniejszy. Metodą ulepszenia jest dodanie dodatków o działaniu blokującym wygląd zastępcze rozwiązanie do powlekania miedzią, tak aby proces wymiany uporządkował aspirację dodatków i pewien wpływ światła na potrzebę posiadania określonej grubości lub nawet grubej powłoki produktów z drutu, wybór dolnej powłoki zastępczej powinien być bardzo ostrożny. Przynajmniej nie ma firmy aby dostosować się do renderowania grubego procesu galwanizacji miedzi przed, o grubości miedziowania, solidna technologia nadal powinna wybrać metodę elektrochemiczną wstępnej powłoki pokrytej miedzią cyjankową, niklowaniem i wysokim P niż miedziowanie pirofosforanowe, rozważyć zalety i wady, w przemysł ciągnienia drutu, galwanizacja niklowanie jako tynk z powłoką wstępną jest lepsza Podczas gdy pogrubiające się miedziowanie może wybrać kwaśne miedziowanie siarczanowe Dzieje się tak, ponieważ po dostosowaniu procesu miedziowanie kwasowe może dostosować się do wymagań szybkiego galwanizacji, gęstość prądu może osiągnąć 30 ~ 50A /dm2, tak że w przeciwieństwie do tego prędkość akumulacji znacznie się poprawiła, nie należy wybierać miedziowania cyjankowego ze względu na problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska, a miedziowania pirofosforanowego ze względu na złożony skład, nie tylko wysoki koszt i nieodpowiedni do pracy przy dużym prądzie Test pokazuje, że w przypadku szybkiego galwanizacji kwasowej miedzi, gdy wzrasta gęstość prądu, jednocześnie zwiększa się prędkość osadzania powłoki.