rura metalowa obróbka profili rurociągów miedzianych ze względu na szczególne wymagania dotyczące procesu miedziowania różni się od miedziowania konwencjonalnych części stalowych, dlatego bardzo ważnym tematem jest wybór odpowiedniego do obróbki profili drutu za pomocą procesu miedziowania. Zwykle wybiera się proces galwanizacji w oparciu o wymagania dotyczące samego pierwszego materiału galwanicznego dotyczącego powlekania Oznacza to, że produkt jest najpierw przetwarzany, a następnie galwanizowany, taki jak grubość, jasność, twardość i zdolność dyspersji itp., a niektóre z bieżących wymagań dotyczących wydajności i szybkości akumulacji mają na celu sprawdzenie wymaganych wstępne powlekanie miedziowanej powłoki środkowej i powłoki zewnętrznej oraz charakterystyka obróbki galwanicznej profili rurociągów miedzianych polega na tym, że proces przetwarzania drutu i proces galwanizacji są czasami zsynchronizowane. Oznacza to, że niektóre są pierwsze po powlekaniu, inne nawet po powlekaniu galwanizacja drutu produktowego, ale także w trakcji wybranej technologii maszyny liniowej, oprócz różnych zastosowań zgodnie z wymaganiami dotyczącymi drutu i powłoki, ale także rozważenie pracowników galwanicznych, aby mogli poruszać się z prędkością drutu, trakcję na długości linii technologicznej i inne czynniki zdolność adaptacji Informacje Drut do spawania gazowego CO2 do konserwacji, ze względu na miedź na drucie, ilość ma ścisły limit, np. zawartość miedzi na jednostkę objętości powinna mieścić się w granicach 0,52 (ułamek masowy) lutowia, należy do bardzo cienkiej powłoki, metoda zanurzenia chemicznego tj. zamienna miedziowanie może spełnić wymagania, ale ze względu na obecny tradycyjny sposób zastąpienia miedziowania do użytku domowego, siła wiązania Kolor powłoki nie może spełnić wymagań produktu. W praktyce ponownie należy wybrać pierwszy proces ciągnienia przez zanurzenie, przedłużenie i rozcieńczenie warstwy miedzi na rysunku, aby spełnić wymagania produktu. Podejście to często powoduje odpadanie powłoki. Pokaż zjawisko. Dlatego należy wybrać dobrą siłę wiązania i plastyczność procesu miedziowania, ponieważ drut spawalniczy w osłonie gazowej jest bardzo ważny. W nowym rozwiązaniu można wytwarzać produkty jedwabne po sukcesie chemicznej miedzi. powlekanie rur miedzianych technologią istniejącą wcześniej, nadal można wybrać tylko pierwszą średnicę osi, wyciągnąć produkty ponownie po technologii miedziowania odpowiednia ta technologia przetwarzania powinna obejmować miedziowanie cyjankowe lub matową miedziowanie kwasowe. Ponieważ toksyczność cyjanku jest zbyt duża, w metalurgii w przemyśle przetwórstwa materiałów na rury miedziane korzysta bardzo niewiele osób. Obecnie bardziej popularną metodą jest nadal chemiczne ługowanie miedzi, a następnie zagęszczanie miedziowania, a następnie ciągnienie stosowane do zagęszczania miedziowania w przypadku miedziowania kwasowego lub miedziowania pirofosforanowego w przemyśle obróbki drutu płaskiego również wybierają chemiczne miedziowanie tradycyjne miedziowanie zastępcze to proces siarczanu miedzi i kwasu siarkowego Tylko w bardzo krótkim czasie można wymienić bardzo cienką powłokę, w powyższym pogrubieniu miedziowania siła wiązania nie jest duża, jeśli w tym chemicznym pokryciu zastępczym czas zanurzenia jest zbyt długi, nie tylko nie zwiększy grubości powłoki, ale także sprawi, że powłoka stanie się luźna i porowata, osnowa żelazna będzie również powodować korozję, wytrzymałość drutu znacznie się zmniejszy. Metodą ulepszenia jest dodanie dodatków blokujących wygląd do miedzi zastępczej rozwiązanie do powlekania, tak aby proces wymiany zapewniał uporządkowane aspirowanie dodatków i pewien wpływ światła na potrzebę posiadania określonej grubości lub nawet grubej powłoki produktów z drutu, wybór dolnej powłoki zamiennej powinien być bardzo ostrożny Przynajmniej nie ma firmy, do której można by się dostosować renderowanie grubej miedzi proces galwanizacji przed, o grubości miedziowania, solidna technologia nadal powinna wybrać metodę elektrochemiczną wstępnej powłoki pokrytej miedzią cyjankową, niklowaniem i wysokim P niż miedziowanie pirofosforanowe, rozważyć zalety i wady, w przemyśle ciągnienia drutu, galwanizacja niklowanie jako powłoka wstępna renderowanie jest lepsze Podczas gdy pogrubiające się miedziowanie może wybrać kwaśną miedziowanie siarczanowe Dzieje się tak, ponieważ po dostosowaniu procesu miedziowanie kwasowe może dostosować się do wymagań szybkich gęstość prądu galwanicznego może osiągnąć 30 ~ 50A/dm2, dzięki czemu prędkość akumulacji znacznie się poprawia, w przeciwieństwie do tego, nie należy wybierać miedziowania cyjankowego ze względu na problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska, a miedziowania pirofosforanowego ze względu na złożony skład, nie tylko wysoki koszt i nie nadaje się do pracy przy dużym prądzie. Test pokazuje, że w przypadku szybkiego galwanizacji kwasowej miedzi, gdy wzrasta gęstość prądu, jednocześnie zwiększa się prędkość osadzania powłoki.